4月12日晚21時30分，中央廣播電視總臺CCTV-2財經頻道《中國經濟大講堂》播出《大模型：如何加速形成生產力》專題。其中，通過以南鋼為案例的時長5分多鐘報道，全面介紹了南鋼創新應用人工智能（AI）提升鋼鐵智造，持續培育新質生產力，推動智能經濟加速發展的新進展。

報道節選

【嘉賓】余曉暉（第十四屆全國政協委員、中國信息通信研究院院長）：去年8月，國家發布了人工智能+的行動計劃，這個行動計劃是全球第一個從政府層面推動人工智能賦能的一個國家行動計劃。這個行動計劃非常重要，它推動了雙向賦能。

一個方向，把這個革命性的技術變成生產力的躍升，要把 AI人工智能賦能到經濟社會的各個領域和各個環節。另一個方向，人工智能+應用于每個領域、各個場景、各個環節后，反饋到人工智能本身，也可推動人工智能大模型進一步的躍升，會反哺到人工智能技術本身的迭代和突破。

這樣的雙向賦能，對中國特別重要。因為中國在這個領域是有優勢的，我們有全球最大的產業體系、最豐富的應用場景、最大的消費市場。

當然我們還需要去觀察和期待，不停探索，但是它確實給我們指出了一個新的方法，新的范式。尤其是當一個國家，人工智能可以改造工業、改造制造業時，它的乘數效應不可同日而語，它會有很大的生產力躍升。

【解說】在以特殊鋼生產為核心的南京鋼鐵集團里，大模型這一前沿人工智能技術，正在給傳統鋼鐵行業裝上“智慧大腦”，成為企業轉型升級的關鍵技術。

【同期】劉永輝（南鋼煉鐵事業部數字化應用室主任）：咱們都知道飛機的黑匣子，在煉鐵過程中，高爐就是一個最大的黑匣子，是看不見摸不著的。我們一直想打開高爐這個黑匣子。

【解說】劉永輝在南鋼集團的高爐前干了17年，是一位有著豐富爐前操作經驗的爐長。如今，借助于人工智能技術，以往像“黑匣子”一樣的高爐，被遍布的傳感器和46個大小模型揭開了神秘面紗。不僅如此，整個煉鐵系統共有245個大模型，這些技術的協同應用既讓劉永輝看到了高爐內部的運行狀態，更大幅提升了高爐鐵水質量的穩定性。

【同期】劉永輝：整個冶煉過程中，從投料到變成鐵水，全生命周期的跟蹤，所有細微的參數變化，都能夠很直觀地呈現出來。以往，我們的鐵水一級品率頂多也就達到75%到80%，現在通過大模型的應用后，鐵水一級品率已經達到了99.5%以上，接近100%的水平。

【解說】而控制這些大模型的中樞神經就在這里——南鋼智慧運營中心，它是我國鋼鐵行業首個跨空間、跨邊界、跨組織的“鋼鐵工業大腦”。

【同期】徐曉春（南鋼常務副總裁）：我們有100多萬個數據源頭，有42萬的數據經過實時治理，進入智慧中心的系統，我們叫做百景千模，有上百個場景和2000多個模型應用在了我們的整個全系統，來賦能整個全流程、全要素，多系統的協同一體化平臺上的全區尋優，來生產制造我們的鋼鐵。

【解說】目前，南鋼集團關鍵設備數控化率、聯網率已經達到100%，新產品研發周期比傳統模式縮短一半，不良品率降到0.8%，成功入選國家首批領航級和卓越級智能工廠以及國家首批數字領航企業。未來，南鋼還將推進人工智能體建設，讓企業變成一個能自己感知、自己分析、自己決策、自我成長的 “智慧生命體”。

【嘉賓】余曉暉：我們工業和信息化部對智能工廠有一個評價，其中最好的一級叫領航工廠，目前只有10多家在做培養。其次叫卓越工廠。卓越工廠基本上是全球最好的智能工廠，那么對全中國最好的智能工廠做的分析，大體上應用度還是比較高的，人工智能滲透率大概能到45%。它在場景應用中是點狀應用，它不能貫通各個環節，但能提高生產率。

新聞深一度：

在南鋼，人工智能大模型已是扎根產線的“超級大腦”。2025年6月，南鋼與華為聯合發布“元冶·鋼鐵大模型”架構，它深度融合了鋼鐵冶金全流程的專業知識，與百萬級的生產工藝參數、質量檢測數據、設備運行狀態進行實時交互。過去，老師傅需要幾十年積累的“火候”經驗，如今大模型通過數秒內對上億種工況的模擬推演，就能為高爐操作、煉鋼配比提供最優方案，讓經驗沉淀為可復用的智能算法。

在生產效率上，大模型實現了跨越式突破。以南鋼“JIT+C2M”智能工廠為例，基于大模型的智能排產系統，能精準預測訂單需求與設備狀態，將多品種、小批量的切換效率提升了30%以上；在鋼板表面質量檢測環節，大模型視覺系統以遠超人工的精度進行毫秒級判級，缺陷漏檢率降低至0.1%以下。

更關鍵的是，大模型重塑了生產關系的結構。它將一線員工從高溫、高危、高重復的勞動中解放出來，通過自然語言交互的“數字員工助手”，維修工可以快速獲取設備檢修指導，操作工能實時查詢工藝規程。這不僅是生產力的倍增，更是勞動者價值的躍升——鋼鐵工人真正從“體力執行者”轉型為“智能管理者”。

南鋼大模型正在證明：人工智能不是鋼鐵行業的顛覆者，而是最堅實的伙伴。它以數據為火，以算力為爐，鍛造出鋼鐵工業高質量發展的新質生產力。

來源| 央視《中國經濟大講堂》